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不干胶标签印刷的常见问题与解决方法(二)

分类:常见问题 作者:佚名 来源:深圳市k8凯发天生赢家一触即发印刷包装有限公司 发布时间:2022-05-20

问题1:纸张类材料掉粉。

原因:纸张??质量差,表?涂层牢固度低就容易掉粉;环境潮湿或材料本?的问题使承印材料涂层表?强度降低或油墨粘度太?也容易造成掉粉故障;另外,掉粉还同标签的压机?有关。

解决方法:

1、选?优质承印材料,尤其是??积实地印刷时;
2、降低油墨粘度,要求各?序所?的印刷油墨的粘度要依次递减;

3、改善材料的储存环境和印刷环境,降低环境湿度;

4、在?艺设计上变实地印刷为平?印刷;
5、正式印刷前先?空纸进?预。梢匀サ舨扛》;

6、改换印刷设备压印?式,减少印刷接触?积。


问题2:单印印刷套印不准。

原因(1):纸张尺?不稳定造成的套印不准。由于纸张所处的印刷加?环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺?变化;纸张表??分含量不均匀,造成纸张四边变形或局部变形;同?规格尺?的纸张中,由于部分纸张的纤维?向不?致,造成其收缩率不同;?车间的温度、湿度不稳定则会造成较?幅度的纸张尺?变化。
解决方法:
1、将印刷车间渐度控制在20—22摄?度,相对湿度控制在50%。
2、将润版液?的控制在最低?平,以减少纸张的抽涨变形;
3、尽量使?多?印刷机?次?纸完成多?印刷;
4、采?单?机多次印刷进要保护好半成品,最好?塑料布密封,尤其是在?季;
5、使?纤维?向?致的纸张,不同纤维?向的纸张要分别堆放,印刷;
6、在条件允许的情况下,纸张应提前进?印刷车间,使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
7、对湿度过?的纸张,可采?预先空印的?法,加快其与环境在温湿度上的平衡;

8、对需要进?烫?和模切的?标签,应先印刷,待其尺?稳定后,再对照实际尺?制作烫?版和模切版。

原因(2):其它原因引起的套印不准。

1、纸张渗胶,使前规、侧规不到位,导致套印不准;
2、纸张裁切定位时由于发?纸张回弹,歪斜?造成同?纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;
3、理纸折痕造成纸张变形过?,引起民套印不准;

4、由静电吸附造成套印不准

5、装版时,由于各?版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准;

6、各?组橡?布包衬不?致,变形量不?致造成套印不准;

7、滚筒衬垫增减?法不正确造成套印不准;

8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决方法:

1、使?不渗胶、合格的不?胶材料,要?涂撒滑?粉或?胶带粘的?法来改善渗胶情况;

2、提?裁纸精度,必要时可重新裁切,并要正确理纸,不可变形过?;

3、安装静电消除器控制静电,并安装加湿器来控制车间温湿度;

4、通过打样,使上版,包衬、橡?布松紧?致,以保证套准;

5、全套机组更换橡?布或包衬,使各?组的橡?滚筒弹性变形?致;

6、提?印刷机精度,保证正确传纸、输纸。


问题3:版?墨?不?致。

原因:印版压?不均匀或版?上着墨量不均匀。

解决?法:

1、调整压?,重新垫版台;

2、调整墨?或输墨系统,使着墨辊给墨量?致。


问题4:线条或?点处糊版,变形。

原因:墨量过?,着墨辊与印版之间的接触压?过?或印刷压?太?是导致糊版、?点变形的主要原因。

解决?法:

1、适当减少墨?辊的输墨量;

2、减轻着墨辊与印版间的接触压?;

3、降低印刷压?或对垫版台进?局部调整。






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